|
|
| |
产品百科
|
| 电镀锌镍合金桥架 |
| |
一.概述：
随着工业生产的不断发展，人们对防腐工程提出了越来越高的要求，目前大量的钢铁零部件采用镀锌（如：电解镀、热浸镀）等表面处理工艺，我公司的汇线桥架、高速公路防撞护栏及电器铁塔系列产品一般采用镀锌、喷漆、喷塑、热浸镀锌等表面处理方法。但这些表面处理方法，往往不能很好地满足防腐的需要，我厂根据腐蚀性场所用产品的耐腐性能要求和产品的特点，新开发一种镀锌镍合金表面强化处理工艺，它是目前国内外较先进的防腐镀层。其合金镀层中的镍含量为8-13%，该工艺用于桥架表面处理可替代热浸锌，性能远优于热浸锌。
二.组织结构
当该和金中的镍含量低于10%时，镀层由富锌α相和镍在锌中的固深体η相二相构成。当合金中的镍含量超过10%时，该镀层呈单α相（a体相）。采用原理是牺牲阳极性保护锌镍合金。 zn+2 -ni+2合金这种工艺是通过电化学的方法，在金属表面活性离子的作用下，通过大电流冲击电解吸附，在工件表面形成一种电位很负的zn+2-ni+2合金保护层，并通过钝化处理使表面形成一种以三价铬为主的高耐蚀合金钝化膜，使表面的耐蚀性大大提高。
三.江苏性能特点：
1、 耐蚀性
（1） 该镀层的电极电位较钢铁的电极电位要负，因此这种合金镀层属牺牲阳极性保护镀层。这类镀层的优点是在镀层受到损伤的情况下，损伤处周围的镀层仍能有效地保护基体，免遭阴极腐蚀。
（2） 该镀层具有优异的抗大气腐蚀和海水腐蚀性能，特别是实用于高热、高寒、强湿热带地区，其耐蚀性能比相同镀层厚度的金属锌层高7-10倍以上。中性盐雾试验表明：厚度5-8微米的锌镍合金镀层出现红锈的时间在1800小时以上，而同等镀层厚度的金属锌出现红锈的时间只有140小时左右，此外锌镍合金镀层在出现红锈后，红锈的扩展较金属锌镀层要慢的多。
（3） 经络酸钝化处理后的金属锌镍镀层在100-150℃以下使用，其钝化膜变黑分解，耐蚀性急剧下降。而经钝化处理后的锌镍合金镀层可以耐200-250℃高温，耐热性较金属镀锌层高50-100℃以上，中性盐雾试验表明，经钝化处理后的锌镍合金镀层经200℃2小时老化烘烤后，连续喷盐雾，其红锈出现时间能在1400小时以上。
（4） 合金镀层可根据用户使用要求对镀层进行彩色处理，色质有白色、彩色等，其表面远远超过喷塑色质质量，并对镀层的抗蚀性能不产生影响。
2、 硬度、耐磨性
该锌镍合的硬度为hv180-200，而电镀锌层为hv90-130，故其耐磨性远优于金属锌层。
3、 焊接性
该镀层具有良好的可焊性，焊接用电极使用寿命超过电镀锌层
4、 氢脆性
该锌镍合金镀层工艺不会导致高强钢发生氢脆
四、外观质量
zn+2 -ni+2合金表面处理工艺表面粗糙度和光亮度好，能保持基体粗糙度标准，镀层均匀且可严格控制，由于工艺温度低，完全可以解决热浸锌所带来的几何尺寸变形问题，锌镍合金可根据不同的使用场所作颜色处理，色质美观大方。
五、应用范围：
由于zn+2 -ni+2合金的抗蚀性能远优于电镀锌、热浸金属锌、硬铬、镍、金属覆盖，所以它的应用范围极其广泛，可在各种氯化物、中性盐、海水、弱酸碱气体和高寒、强湿热带地区使用，适宜电缆桥架、公路护栏、市政设施及遂道桥染，电气化铁路配件、家用电器、金属管材、钢结构门窗、仪表盘、开关柜等产品进行施镀。锌镍合金的使用是对防腐工程的一项新突破，对于提高我国防腐工艺的水平起到较大的促进作用。 |
|
|
|
|
|
